97国际游戏app-降本不降质！兴隆庄煤矿“算”出增效新路径

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　　他们通过专题宣讲、班前会部署等多种形式，常态化开展降本增效宣传教育，解读成本管控政策、分享节支降耗经验，让职工明白“成本怎么控、效益怎么增”，彻底转变“干了再算”的粗放模式，养成

　　在基层区队，交接班环节创新推行“三交清”制度，交清安全隐患、交清工具器材、交清成本消耗，搭配可视化数据看板实时公示当班材料耗用、节超情况，让成本数据一目了然、奖惩兑现清清楚楚。

　　该矿开展系统性优化设计，推进采掘布局集约化、运输线路高效化、通风系统合理化，最大限度缩短运输距离、减少设备占用、降低能耗损耗。

　　针对井下生产堵点、难点，他们组建党员技术攻关小组，开展技术革新，自主研发“风动高频震动+柔性延伸管路”装置，彻底解决煤仓堵仓导致的生产中断难题；改进液压辅助控制装置操作系统，有效杜绝人员操作失误造成的设备损坏，减少维修成本和停产损失。

　　该矿紧盯电力消耗成本大头，推行“避峰填谷”用电模式，依托智能化调度系统精准预判电价波动，合理调整高耗能设备运行时段，彻底告别“大马拉小车”的浪费现象。

　　同时，全面更换高效节能电机，优化通风、排水、皮带运输系统运行参数，根据煤流大小智能调整皮带运行速度，让每一度电都用在刀刃上。

　　他们建立“按需申领、定额发放、精准管控”的物料管理机制，完善物料领用台账，严控材料审批流程，杜绝“多领多占、浪费闲置”现象，管路短接、螺栓、润滑油等常用材料消耗量同比下降8%。

　　同时，全面清理积压闲置物资，推进区队之间通用物资动态调配，让仓储数据“跑起来”、实物资源“活起来”，实现物资利用率最大化、库存成本最小化。

　　该矿建立健全“回收-分类-修复-复用”全链条管理机制，明确废旧物资回收范围、标准和奖惩措施，划定专门的回收复用场地，对井下废旧物资全面排查、分类回收、精细检修。

　　他们坚持“能修不换、能复不新、能自修不委外”原则，组建专业维修小组，对待报废、待更换设备进行全面“体检”，精修细补、调试测试，让退役设备“涅槃重生”。

　　在设备管理上，该矿推行全生命周期精细化管控，建立设备运行台账，细化检修责任，降低设备故障率、延长使用寿命。针对工具管理混乱问题，创新推行“五定”工具箱和色标定位、签字领用制度，既提升作业效率，又避免工具丢失损耗。

　　该矿深入推进班组精益化建设，将材料消耗、设备维保、修旧利废纳入班组绩效考核，开展“节支降耗标兵”“精益创效班组”评选活动，激发班组职工降本增效主动性。

　　该矿结合生产接续和经营指标，完善市场化结算体系，将工作量、工作质量、成本节超与职工薪酬直接挂钩。加大创新创效专项激励力度，设立“金点子”创新奖励基金，对技术革新、修旧利废、节支降耗等成效显著的项目和个人给予重奖，鼓励职工立足岗位小改小革、创新创效。

　　他们优化人力资源配置，打破区队壁垒，推行“一人多岗、一专多能”，减少冗余用工、提升劳动效率，实现人力资源价值最大化。

　　该矿健全成本管控考核问责机制，定期开展成本分析研判，对管控不力、超支严重的单位严肃问责，对节支增效突出的单位大力表彰，形成“有奖有罚、奖罚分明”的鲜明导向，营造“人人讲成本、事事算效益、处处抓节约”的浓厚氛围。

　　该矿构建完善全流程煤质管控体系，从采掘工作面源头严控灰分、水分，优化采煤工艺、加强顶板管理，减少矸石混入；洗选发运中心精准调控浮选工艺、强化介耗管控，精细化开展煤炭洗选加工，严控产品质量波动，确保煤炭质量稳定达标。

　　他们深化“产、选、运”协同联动，根据市场需求灵活调整产品结构，优化发运方案，实现“以销定产、以产促销、产销协同”，提升煤炭产品附加值和市场占有率。